1、發泡的目的:一般材料發泡的目的在于使制品輕量化,并加強制品隔熱性,及降低材料成本,而線纜用材料發泡的目的則在于降低材料的介質常數。

2、發泡PE用螺桿:

L/D約20-28,并有較長的供料段,壓縮比約2.0-2.5

3、發泡PE眼模計算:

當完成外徑及導體外徑決定時,外眼尺寸便可利用以下公式求出來:

眼模孔徑=√Dcw2+Dw2

2為膨脹比,一般薄層押出膨脹比約為2,厚層押出的時候膨脹比約為4 )低發泡薄層押出的場合,眼模設計入口角60-90°,出口角9-15°,設1-2MM廊長,這樣可得到良好 的押出表面,

4、押出條件對發泡PE的影響

1、押出溫度的影響

在低溫時押出氣泡很少,如上圖A所示.溫度上升則氣泡分布逐漸均勻,發泡度逐漸提高, 在達到某個溫度時,發泡度最高,并得到及細微的氣泡構造如上圖B所示.溫度再上升則氣泡粗大化,并且有氣泡破裂現象,形成不均勻的氣泡構造,如上圖C所示.此項最適當的溫度條件,視材料別而異,除利用實驗來決定外,無其它良策.

2、螺桿回轉數的影響

螺桿回轉數對發泡狀態亦有相當影響性,回轉數增加的時候,發泡度也逐漸增加,氣泡構造更加細微,直到達到某限度為止.超越此限度后,效果反而下降,故如何決定適當的螺桿回轉數,及為重要

5、發泡PE押出必須注意以下各點,才能使變異減為最低

1、選用品質穩定的材料.

2、材料供入定量化.

3、保持一定押出穩度.

4、保持螺桿回轉數不變.

5、維持一定的導體預熱.

6、維持一定的線速

pvc押出

1、PVC性能及用途

PVC比重約1.4,耐水,耐鹽酸,耐燃,及絕緣性能良好,由于PVC介電特性較差,故一般用于600V以下PVC電纜,通信局內電纜,及電纜的被覆.

PVC在65-85°C軟化,120-150°C完全熔融,190°C以上就會分解,故其加工溫度范圍約為150-180°C

2、PVC用螺桿:

PVC用螺桿普通為較深溝設計,壓縮比約2.0-2.5.為使混練良好,L/D比取較大值

3、PVC用眼模

可采用加壓型與管型任何一種,完全視線纜結構而定.為使材料流動順暢,入口角約30-45°,廊長約為外徑的0.5-1倍,視押出機與線纜類別而作適當的調整.

4、PVC溫度的設定:

押出溫度視所用PVC聚合度及配方而異,普通PVC押出的時候其溫度設定如下:

一段：100-120 二段：120-140

三段：140-160 機經：160-170

機頭：170-175 眼模: 180-185

作業時可視押出線表面情況,作適當的溫度修正

5、半硬質PVC 押出注意事項

線纜用PVC材料大部分為軟質,由于可塑劑含量較多,故流動性良好,押出溫度也比較低,押出作業極易進行.由于可塑劑含量多電氣特性較差,故用途不同的時候某些線纜必須使用半硬質PVC達成目的.半硬質PVC由于可塑劑含量少,流動性差,故押出作業較困難,必須注意以下幾點。

a.改用低壓縮比螺桿,

b.采用較深溝螺桿

c.設定較高的押出溫度

d.采用入口角較小,但廊長較長的眼模

e.降低螺桿的回轉數

f.采用L/D較長的螺桿

g.停機在開時,先將燒焦的PVC\清除干凈

h.導體必須作適當的預熱

i.經常更換慮網

6、影響PVC加工的因素

線纜所用PVC料,除PVC粉外,尚須配入各種配合劑,由于各家廠商不同所生產的配方各有不同,因此現場作業時每批材料作適當的加工條件修正。

pp押出

PP與PE為及易加工的材料,利用PE押出機便可制造,其押出條件與HD-PE相似

1、PP用螺桿L/D比應在20以上.壓縮比3-3.5

2、PP用眼模:

設計成2段導角與1段廊段為準,入口角50-60°,中段角6-10°.廊長約與外眼口徑相等,中段不可太長,否則會造成表面粗造.

3、押出條件設定:

a.押出線冷卻條件:

細線利用常溫冷卻即可

粗線厚層最好分段冷卻

b.押出溫度設定:

約150-270度,溫度條件與押出機構造,線纜結構及速度皆有直接的關系,實際作業時需作適當的調整

4、PP配色:

與PE 相同,利用色母最為常見,可采用配色攪拌機混合均勻,最常見的配色是把料倒入盆　中用手攪拌均勻即可。